회사는 설비의 기술 연구개발, 생산, 판매, 애프터서비스를 하나로 묶은 종합 생산성 기업으로서 고성능 초미세 분쇄기 및 관련 기계 설비의 생산에 전념한다.분체기술분야의 생산기업으로서 서신태기계는 다년간의 기술축적 및 연구개발생산우세를 통해 국내의 선진적인 전유기술에 의거하여 분체업종에서 비교적 높은 지위와 평판을 수립하였다.
사료분쇄기는 농민, 특히 가축과 양어농가에서 자주 사용하는 기계이다.정상적인 운행을 보장하고 작업효률과 사료분쇄품질을 높이기 위해서는 반드시 정기적인 유지보수를 진행해야 한다.
1.체망: 재료 분쇄기의 체망은 얇은 강판이나 프레스 강판으로 만든다.스크린이 이물질에 의해 마모되거나 찔렸을 때 철저한 점검과 수리가 필요하다.손상된 영역이 크지 않으면 리벳 또는 용접을 통해 복구할 수 있습니다.만약 대량의 손상이 있으면 새 필터를 교체해야 한다.새 체를 설치할 때는 주의해야 한다.체망의 가시면은 안쪽으로, 매끄러운 면은 바깥쪽으로 해야 한다.이와 동시에 체와 체틀은 긴밀히 련결되여야 한다.설치할 때 고리망의 그물에 주의를 돌려야 하며 접합부의 수염은 회전방향을 따라 재료가 접합부에 붙지 않도록 해야 한다.
2. 베어링: 원료 분쇄기는 300시간 작업 후 베어링을 한 번 세척해야 한다.만약 베어링이 엔진 오일에 의해 윤활된다면, 베어링 받침대 간격의 1 / 3을 주입하고, 새 엔진 오일을 주입할 때 1 / 2를 초과하지 않는 것이 좋습니다.조작하기 전에 정상적으로 덮인 오일링 뚜껑을 약간 조이기만 하면 된다.원료 분쇄기 베어링이 심하게 마모되거나 파손되었을 때, 즉시 교체하고 윤활을 강화해야 한다.원추형 롤러 베어링을 사용하는 경우 베어링의 축방향 간격을 0.2~0.4mm로 유지하도록 주의해야 합니다.만약 어떤 불편함이 있으면 베어링 뚜껑의 종이 패드를 늘리거나 줄여 조정할 수 있다.
3.오곡잡곡분쇄기의 치발: 치발식 사료분쇄기의 부품 중 연마 치발은 쉽게 손상되는 부품이자 사료 연마의 질과 생산 효율에 영향을 주는 주요 부품이므로 연마 치발이 마모된 후 즉시 교체해야 한다.톱니바퀴를 교체할 때는 먼저 원반을 뽑아야 한다.원반을 당기기 전에 원반 뒷면의 원형 너트 자물쇠를 열고 갈고리 스패너로 원형 너트를 비튼 다음 전용 지퍼로 원반을 당긴다.로터의 운행균형을 보장하기 위하여 톱니바퀴를 교체할 때 철저히 교체하는데 주의를 돌려야 하며 톱니바퀴를 조립할 때 반드시 너트를 조여야 하며 용수철개스킷은 루락되지 말아야 한다.또한 톱니바퀴를 교체할 때는 합격된 부품을 선택해야 하며, 단일 톱니바퀴의 중량차는 l~5g을 초과해서는 안 된다.
4. 망치: 망치식 사료 분쇄기의 망치는 대칭적이다.해머 부품의 뾰족한 각도가 무뎌지면 각도를 대칭 이동하는 데 사용할 수 있습니다.만약 한쪽 끝의 두 모서리가 모두 마모되었다면, 몸을 돌려 그것을 사용해라.각도를 조정하거나 유턴하는 동안 모든 해머는 동시에 진행됩니다.망치 조각의 사각이 마모된 후에는 완전히 교체해야 하며, 각 망치 조각의 중량 차이는 5g을 초과해서는 안 된다. 또한 망치 부품을 고정하는 데 사용되는 핀축과 핀축을 설치하는 데 사용되는 둥근 구멍은 마모로 인해 점차 평평해지고 둥근 구멍도 점차 평평해진다.핀샤프트의 지름이 원 사이즈보다 1mm 줄어들고 원공의 지름이 원 사이즈보다 1mm 연마될 경우 즉시 수리하거나 교체해야 한다.
5.주축, 원반, 포지셔닝 커버, 톱니발 (해머) 및 핀샤프트를 설치한 후, 회전자의 균형을 유지하고 설비의 진동을 방지하며 연탄기를 안정시키기 위해 정평형 시험을 진행해야 한다.
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