농약 분쇄기는 석유화학 산업에서 만능 분쇄기로 큰 역할을 발휘할 수 있으며, 건식 혼합법으로 촉매를 첨가하면 촉매 효과가 뚜렷하고 편리하며 산업 생산 적용에 용이합니다. 본 실험의 주요 목적은 실험을 통해 최적의 촉매를 선별하고 최적의 첨가량을 결정하는 것입니다. 유동층 실험 장치가 작아 가동량이 제한되어 연속적인 공급이 불가능하므로, 가스 성분의 생산량을 안정화하고 높은 탄소 전환율을 달성하기 위해 간헐적 공급 시간을 연장하였습니다. 공급 시간 간격을 15분에서 25분으로 늘리면서 시료의 탄소 전환율은 56.4%에서 92.5%로 증가하였으나, 가연성 성분 함량, 가스 열량 및 시간당 가스 생산 열량은 약간 감소하였습니다.
가공 분쇄
예측할 수 있듯이, 만능 분쇄기는 비교적 큰 규모의 순환 유동층 가스화 장치에서 연속적인 가동이 가능하며, 적절한 가동량 조건에서 높은 탄소 전환율을 달성할 수 있습니다. 동시에, 침대 높이가 증가함에 따라 가스화 매체의 체류 시간이 연장되어 가스 중 가연성 성분 함량, 가스 열량 및 시간당 가스 생산 열량이 향상됩니다. 또한, 순환 유동층 내 반송 장치의 존재와 가압 가스화는 탄소 전환율, 가스 열량 및 시간당 가스 생산 열량을 더욱 증가시킵니다. 순환 유동층 기술을 이용하여 천연 코크스를 수증기 촉매 가스화하는 것은 천연 코크스라는 고열량 연료를 청정하고 효율적으로 활용하는 효과적인 방법으로, 천연 코크스의 점화 어려움과 열폭발성과 같은 불리한 요소를 잘 극복할 수 있으며 자원의 극대화된 활용을 실현할 수 있어 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
